Processo de Termoformagem

Processo de Termoformagem

 

O processo de termoformagem consiste na conformação de chapas plásticas obtidas através do processo de extrusão e laminação, As chapas podem ser fabricadas com superfícies lisas, brilhosas, impressas ou texturizadas.​

 

A utilização do processo de termoformagem é ampla e destina-se principalmente para a produção de peças que se assemelham com uma casca, ou seja, sem nervuras ou torres de fixação. Os principais produtos fabricados por este processo são carenagens diversas, painéis de refrigeradores, protetores do compartimento de carga de caminhonetes, embalagens diversas, brinquedos, entre outros.​

A espessura do produto é consequência da espessura da chapa plástica e estiramento durante o processamento. Regiões de maior estiramento tendem a ter menor espessura.​

 

Por se tratar de um processo de baixa pressão, os moldes podem ser fabricados em diversos tipos de materiais, como madeira, resina, fibra de vidro ou metais. A escolha do material do molde é feita levando em consideração fatores como: demanda, requisitos dimensionais, funcionais e de qualidade superficial.​

 

O processo de moldagem pro termoformagem consiste em 6 etapas, são elas:​

 

1) Fixação da chapa – A alimentação e fixação da chapa pode ocorrer de forma manual ou automática, dependendo do equipamento utilizado. A chapa deve ser bem fixada ao quadro da máquina de termoformagem para garantir a uniformidade nas etapas de aquecimento e moldagem.​

 

2) Aquecimento – O Aquecimento normalmente ocorre através de fornos superior e inferior por meio de resistências elétricas. A temperatura e tempo de exposição são programadas de acordo com a espessura das chapas e os tipos de materiais utilizados e deve ser aplicada até que a chapa esteja amolecida ao ponto de poder ser moldada.​

 

3) Moldagem – A Moldagem inicia-se com o contato entre o molde e a chapa, neste momento ocorre o acionamento do vácuo no interior do molde, fazendo com que a chapa seja atraída por pressão negativa até a superfície do molde. Esta moldagem pode ser auxiliada por pressão positiva ou contra molde.​

 

4) Resfriamento –  Após a etapa de moldagem ocorre o resfriamento da chapa moldada que se dá através de ventilação forçada e pelo contato da chapa com o molde, também refrigerado por circuitos de água. Esta etapa é de extrema importância para a estabilidade dimensional do produto final e deve ser monitorada para que atenda aos requisitos dos produtos assim como a produtividade do equipamento.​

 

5) Extração – No momento em que o produto estiver perfeitamente moldado e a temperatura da chapa reduzida ao nível que se torne dimensionalmente estável, elimina-se a pressão negativa no interior do molde e aplica-se pressão positiva para desmoldagem do produto. Em situações especificas esta desmoldagem pode ser auxiliada por extratores ou gavetas no molde.​

6) Acabamento – Com o produto moldado se faz necessárias etapas de acabamento para remoção das bordas laterais da chapa. De acordo com a geometria e requisitos dos produtos pode-se também executar operações como: furação, usinagem, estampo, solda, pintura, entre outras.