Processo de Sopro
Sopro de Peças Plásticas
O processo de sopro de peças plásticas por extrusão é essencialmente utilizado para produção de peças ocas fechadas através da aplicação de ar pressurizado no interior do molde de peças plásticas, permitindo a expansão da massa plástica até a obtenção da forma planejada. Sua origem se deu na indústria do vidro para a produção de garrafas e frascos e hoje em dia tem ampla utilização na indústria plástica.
A unidade de produção para o processo de moldagem por sopro é composta pelos seguintes componentes:
Máquina sopradora;
Molde de sopro;
Dispositivos e sistemas de acabamento.
O primeiro passo do processo consiste na formação de uma mangueira de material termoplástico amolecido, chamada de parison ou trafila. A trafila normalmente é extrudada para baixo em um comprimento pré-determinado, é depositada dentro do molde de sopro, que se fecha prensando-a. Em seguida ar pressurizado é aplicado no interior do molde, desta forma a trafila adquire a forma do molde, a peça então é refrigerada e extraída do molde. Após a moldagem do produto, normalmente existem etapas de acabamento, como por exemplo: rebarbação, furação, solda, estampo, etiquetagem, etc.
As máquinas utilizadas para o processo de moldagem por sopro podem ser máquinas com extrusão contínua ou com cabeçote acumulador.
Máquinas com extrusão contínua: Neste tipo de equipamento, a rosca da extrusora funciona de forma ininterrupta, o molde então se fecha quando o comprimento programado é atingido. Normalmente o molde se move até a trafila que é cortada após o fechamento do molde e então se desloca para a posição de sopro.
Máquinas com cabeçote acumulador: Neste tipo de equipamento, o material plastificado é armazenado dentro do cabeçote acumulador que funciona como um reservatório. Neste conceito de equipamento o molde não necessita ser deslocado para outra posição durante o processo de sopro, já que o material que formará a trafila do próximo ciclo está sendo acumulado no cabeçote, sendo liberado no momento programado.
